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1,205 公裏之後,賓士把固態電池拆成兩條驗證線

賓士與臺灣輝能科技深化合作並取得第四代鋰陶瓷電芯優先測試權,本文以雙供應商並行驗證、敦克爾克產能換算與液態電解質替代曲線的位置為座標,拆解固態電池環節的受惠與承壓方。

/ 編輯部 #電動車#電池#資本支出
1,205 公裏之後,賓士把固態電池拆成兩條驗證線

一輛裝上固態電池組的賓士 EQS,去年在單次充電後跑完 1,205 公裏,車上系統估計結束時還能再走 137 公裏。這組數字出自賓士與美國新創 Factorial Energy 的道路實測,也是固態電池離開材料實驗室、進入整車驗證階段後,第一批可對外查核的續航座標,以賓士現行 EQS 車系約八百公裏出頭的官方續航上限換算,增幅超過四成。

9 月 25 日,據 Carscoops 報導,賓士與臺灣電池廠輝能科技深化合作,取得第四代鋰陶瓷電芯的優先測試權。一次加碼之後,這家車廠手上同時有兩種化學體系在排隊等驗收,固態電池這門生意,也從車展上的概念展示,正式挪進了驗證清單。

統計圖卡呈現賓士 EQS 搭載 Factorial 固態電池組後單次充電實測 1,205 公裏,且結束時估計仍剩 137 公裏續航的裏程座標

液態電解質的第三十五年

鋰離子電池從 1991 年量產起算,液態電解液架構主導市場已超過三十年,現行量產三元電芯的能量密度普遍停在 250 至 300Wh/kg 一帶,往上的改良幅度近年只能以個位數百分比計,邊際成本卻越墊越高。固態路線的提案很直接:以不可燃的無機固態材料取代電解液,搭配陶瓷隔膜,換取更高的能量密度、更快的充電速度、更好的安全性與更長的壽命。這也是它長年被稱為電池技術「聖杯」的原因,賣點一次涵蓋性能與安全兩張規格表。

這條替代曲線走到哪一段,時程數字講得最清楚。賓士自設的量產門檻是本十年結束前;產業另一側,比亞迪、奇瑞、豐田、日產、本田、福斯與 Stellantis 都在開發或測試固態電池,部分產品有機會在未來十二個月內進入市場。兩個時程放在一起並不矛盾。十二個月內能交車的,多半是限量版本或小批量驗證車型;真正的主力產能換代,得等驗證、定點與產線爬坡依序走完,那是另一個以年計的週期。

兩種化學體系,兩本風險帳

賓士的雙軌布局值得逐項拆開。對輝能,測試覆蓋電氣性能、熱性能與安全三大類,地點橫跨自有設施與第三方檢測機構,受測產品是採用陶瓷隔膜與不可燃無機電解質的第四代電芯,官方陳述的強項在快充與高功率輸出。對 Factorial,路線是鋰金屬電芯,已經完成整車裝載,並繳出 1,205 公裏的長裏程成績單。

兩條路線的技術假設不同,風險也長在不同地方。鋰陶瓷體系的關卡在製程良率與界面阻抗,鋰金屬的挑戰集中在循環壽命與負極體積變化。車廠同時押兩注,等於把兩種失敗模式分散到兩個供應商身上;誰先通過熱性能與安全這兩道硬門檻,誰就先坐上定點談判桌。對電池廠而言,進入優先測試名單只是必要條件,通過驗收才是充分條件,兩者之間隔著完整的測試排程。

清單圖卡列出賓士並行測試的兩種固態電芯路線,包含輝能鋰陶瓷與 Factorial 鋰金屬的技術訴求、測試範圍與量產時程

敦克爾克的 44GWh

輝能同時計畫在法國敦克爾克建廠,最高年產能 44GWh,明言供應歐洲各地客戶,賓士在名單上。44GWh 的規模需要換算才有感:以每輛電動車搭載 100 度電池計,約可對應 44 萬輛整車一年的需求,相當於一座中大型車廠的年銷量。產能先建或訂單先到,是電池資本支出週期的老問題,這座廠的利用率有沒有錨,直接取決於這一輪驗證誰過關。

材料帳上的變化同樣值得記下:電解液與聚烯烴隔膜兩個品項,未來可能被一層陶瓷結構取代,成本重心從化工原料移向陶瓷製程。電芯產能的出海口近年還多了一個儲能端,各市場把需求寫進法規的速度加快,臺灣能源管理法把儲能市場規模留在子法裡的進度即是一例。不過對在歐洲建廠的輝能來說,車用訂單仍是主航道,儲能只是平滑利用率的備援。

統計圖卡呈現輝能敦克爾克工廠最高 44GWh 年產能,換算約可對應 44 萬輛搭載 100 度電池的電動車

受惠與承壓的名單

驗證階段的受益者名單很短,也很具體。輝能拿到旗艦車廠的背書與優先席次,敦克爾克廠多了一個潛在的產能錨;Factorial 以整車實測紀錄維持能見度;歐洲車廠整體多了一張對亞洲既有電芯大廠的議價籌碼;做陶瓷隔膜與無機電解質的材料設備端,則提前收到規格仍在流動的詢價單。

承壓端分兩層看。近層是賓士自己:據外媒報導,該公司才承認德國工廠成本競爭力不足,若無法降本不排除關停兩座廠。一邊整頓既有產能的成本結構,一邊為下個世代的電池支付驗證費用,兩筆支出擠在同一張財報裡,考驗的是資本配置的優先序。遠層才是電解液與傳統隔膜供應商:固態路線若在 2030 年前後上量,相關需求曲線會被改寫,但在那之前,高鎳液態電池仍是現金流主力,壓力多停留在估值層面,還沒進到訂單層面。

車用零組件的歷史經驗是,驗證通過之後成本曲線才開始下移,接著配置重排,我們先前拆解過啟源 Q06 把雷射雷達放進 13.59 萬元價位帶的案例。固態電池此刻還站在這條曲線的最左端,連規格統一都尚未發生,兩種電芯分頭送測,本身就是最好的證據。

接下來看三個節點

第一個節點是測試結果的揭露節奏:熱性能與安全屬於硬門檻,電氣性能決定產品能標進哪個價位帶。第二個節點在敦克爾克的工程進度:44GWh 的資本支出需要訂單錨,動工與設備進場的快慢,會透露輝能對驗證結果的內部判斷。第三個節點看其他車廠的採購結構,若雙供應商、雙化學體系成為共識,電芯廠的競爭就從產能規模轉向規格制定權。

情境推演可以很簡潔。第四代電芯先過關,敦克爾克拿到產能錨,成為歐洲固態供給的新座標;鋰金屬路線先過關,續航敘事壓過快充敘事,陶瓷體系轉向性能車與高功率應用;兩邊同時延後,本十年結束前的量產時程順延,高階帶繼續由快充版液態電池守著。對照 1,205 公裏那組數字,市場真正在等的,是第一份由第三方檢測機構簽名的報告。